Drafting/UI

• Các cải tiến quy trình làm việc nâng cao bao gồm khoảng cách nhiều chế độ xem, xử lý hàng loạt để cập nhật bản vẽ, kiểm soát tiếp tuyến để trộn các mặt và một tùy chọn dễ dàng để giới hạn các đảo bên trong.

  

CAD

• Các nhà sản xuất khuôn có được những cải tiến CAD mạnh mẽ cho việc thiết kế runner với chức năng bổ sung để làm việc trên nhiều đường cong trong một thao tác và tự động mở rộng hình học thành bên của runner. Ngoài ra, Cimatron 2024 hiện có thể tạo một phần runner trong các tình huống phức tạp mà không thể tạo ra một runner hoàn chỉnh.
• Trong thiết kế khuôn, việc thiết kế các đường chạy 3D đã được cải thiện, cung cấp khả năng kiểm soát thiết kế tốt hơn dựa trên khối lượng không đổi, hướng dọc hoặc hướng mặt cắt.

• Thiết kế điện cực là một khía cạnh quan trọng của quá trình sản xuất khuôn. Phiên bản 2024 bao gồm tự động hóa cho hoạt động Burn Body để tối ưu hóa hình dạng thân điện cực, kiểm soát phần mở rộng điện cực và quy tắc không cắt để xây dựng thủ công.

• Các nhà thiết kế khuôn giờ đây có thể dễ dàng xây dựng hình học hạt kéo 3D để kiểm soát dòng vật liệu trong quá trình vẽ nhằm đạt được hình dạng tối ưu của một bộ phận mà không có vết nứt và nếp nhăn. Quy trình mới sẽ tạo hạt vẽ dựa trên loại phần và tự động trộn kết quả vào các mặt chất kết dính.

CAM

• Quy trình Kiểm soát tiến dao tự động nâng cao (AFC) đã được phát triển lại hoàn toàn và tối ưu hóa việc loại bỏ phôi cho nguyên công gia công thô bằng cách tự động kiểm soát tốc độ tiến dao, dẫn đến chuyển động mượt mà hơn, thời gian gia công nhanh hơn, tuổi thọ dụng cụ dài hơn và ít thay đổi hơn trên trục và trục của máy. Kiểm tra điểm chuẩn trực tiếp với Sandvik Coromant đã giảm hơn 10% thời gian cắt trên máy CNC.

• Cimatron 2024 giới thiệu quy trình cắt bavia 3 trục mới để tạo chamfers hoặc fillet dọc theo các cạnh sắc nét. Người dùng CAM có thể tạo các mặt vát có chiều rộng không đổi hoặc chiều sâu không đổi, cũng như các góc lượn có bán kính không đổi hoặc chiều rộng không đổi. 

  

   

• Đối với gia công 5 trục, phần mềm hiện cho phép tự động sử dụng lượng phôi còn lại từ các nguyên công 3 trục trước đó trong quá trình gia công thô. Điều này cho phép sử dụng các dao cắt ngắn hơn để có độ ổn định cao hơn.

• Tính năng 5-axis auto tilt đã được tăng cường đáng kể với cải thiện thời gian tính toán lên đến 25 lần trong một số trường hợp. Sự gia tăng hiệu quả đáng kể này giúp nâng cao năng suất và giảm thời gian gia công tổng thể.

  

• Một tùy chọn mới để khoan trước trong quá trình gia công thô giúp ngăn máy cắt lao vào các hốc mù. Cimatron sẽ tự động xác định vị trí và độ sâu tối ưu để khoan trước như một phần của quy trình gia công thô.

• Mô-đun Thăm dò Kiểm tra Trên Máy hiện hỗ trợ lựa chọn đa điểm và đầu dò hình trụ, cho phép các quy trình kiểm tra linh hoạt và chính xác hơn.

  

• Giờ đây, các đường chạy dao có thể được phân chia dựa trên tuổi thọ của dao hoặc chiều dài cắt, mang lại khả năng kiểm soát và tối ưu hóa tốt hơn trong các hoạt động gia công. Trình quản lý mẫu NC mới đã được triển khai, đơn giản hóa quy trình chỉnh sửa cho người dùng.

  

• Ngoài ra, khả năng hiển thị các nút đường chạy dao cung cấp khả năng trực quan hóa có giá trị, hỗ trợ người dùng CAM dự đoán chất lượng hoàn thiện đường chạy dao, đặc biệt khi sử dụng các tùy chọn Chất lượng Bề mặt Mịn. Hơn nữa, thời gian tính toán mô phỏng đường chạy dao đã được cải thiện đáng kể, dẫn đến năng suất trung bình tăng hơn 30%.

Digital Connectivity

• Cimatron 2024 nhấn mạnh vào kết nối kỹ thuật số và phiên bản này mở ra sức mạnh của Sandvik Coromant bằng cách thiết lập tích hợp trực tiếp với Thư viện công cụ CoroPlus® và hệ thống quản lý công cụ TDM.

  

• Bằng cách tận dụng Thư viện công cụ CoroPlus®, người dùng có quyền truy cập vào bộ sưu tập lớn gồm hơn 900.000 mục công cụ cắt, với hệ thống đưa ra các đề xuất công cụ thông minh dựa trên vật liệu, hoạt động và loại công cụ. Sự tích hợp này tối ưu hóa quy trình gia công, mang lại kết quả tốt hơn mà không cần nhập dữ liệu thủ công.

• Cimatron 2024 bao gồm một tích hợp mới với NCSIMUL dành cho những khách hàng muốn mô phỏng mã G bằng NCSIMUL. Tất cả các dữ liệu liên quan như G-Code, Part, Stock, Fixture và dụng cụ cắt sẽ được tự động chuyển đến NCSIMUL từ Trình quản lý công việc.